ICS 67.260 X 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 37494—2019 粮油机械 轧坏机 Grain and oil machineryFlaker 2019-12-01实施 2019-05-01发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37494—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食和物资储备局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270)归口。 本标准起草单位：西安中粮工程研究设计院有限公司 本标准主要起草人：魏冰、柏云爱、刘润民、李五宝， 571G GB/T 37494—2019 粮油机械轧坏机 1范围 本标准规定了轧坏机的术语和定义、工作原理、分类、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标识、包装，运输和储存要求 本标准适用于油料预处理过程中将油料由粒状轧成片状的对辊式轧坏机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 3768 3声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 8873 粮油名词术语油脂工业 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9239.14 机械振动转子平衡第14部分：平衡误差的评估规程 GB/T13306 标牌 GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 3 术语和定义 GB/T8873界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轧坏flaking 利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。 3.2 轧坏机flaker,flaking roll,flaking mill 3.3 对辊式轧坏机 Lmulti-stage flaking roll 一对轧辊水平排列的轧坏机。 1 GB/T37494—2019 3.4 液压轧坏机hydraulicflakingroll 用液压装置来控制两轧辊之间压力的轧坏机。 3.5 弹簧轧坏机 spring flaking roll 用弹簧装置来控制轧辊之间压力的轧坏机。 3.6 轧辊 roll 轧坏机的主要部件，由辊体和辊轴装配而成。 3.7 轧距调节机构 roll gap adjusting mechanism 用以调节轧辊的间距，控制坏厚的机构 3.8 坏片 flake 油料经轧坏后成薄片状的料坏。 3.9 坏厚 flakethickness 经轧坏后，所得坏片的厚度。 4工作原理 利用一对高速旋转的轧辊所产生的碾压力，使油料由粒状压成薄片状。 5分类 根据对辊轧胚机轧辊轧距调节装置型式的不同，分为液压对辊式轧坏机和弹簧对辊式轧坏机， 6型号和基本参数 6.1 型号的编制方法 按附录A执行。 6.2 2基本参数 基本参数项目包括型号规格、辊长、辊径、辊数、生产能力、电机功率、转速、设备重量、外形尺寸、环 片厚度等并在使用说明书等技术文件中应明确标明。参见附录B。 7技术要求 7.1一般要求 7.1.1应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 7.1.2 所有零部件需经检验合格后才能使用。 21 7.1.3 冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/T47003.1的要求 2 GB/T37494—2019 7.1.4板件、板型钢构件按GB/T24857的规定执行。 7.1.5铸件应按GB/T24856执行。 7.1.6装配应按GB/T24855执行。 7.1.7产品涂装按GB/T25218执行。 7.1.8产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行 7.1.9外观要求：产品出厂时涂防锈漆和面漆。表面不得有毛刺，油漆均匀光亮。 7.2 机械性能要求 7.2.1整机运转应正常、平稳，不应有异常声响和振动。 7.2.2在正常工作条件下，噪声的声压级（A计权）应小于80dB。 或卡滞现象。 7.2.4轧距调节装置应定位可靠、调节灵活方便。 7.2.5轧辊部件装配后应经动平衡校验，其精度应不低于GB/T9239.1的规定G16级。 7.2.6在正常条件下，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）应不大于35℃，最高温度应不大于 75℃。 7.2.7 设备各密封部位应密封良好，负载运转时应无漏料现象。 7.2.8两辊之间要有超压自分离保护装置。 7.2.9 与物料接触的关键传动部位使用食品级润滑油 7.3工艺要求 7.3.1经轧坏后的坏片应该符合不同制油工艺对厚度的要求 7.3.2轧坏机应有取样口，取样口大小应满足双手安全无障碍取样。 7.4 安全要求 7.4.2轧坏机传动皮带等运转部件应有安全防护装置，并应有安全、调节及润滑等各种标志。 8试验方法 8.1试验条件与要求 8.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备应配有相应的启动和过载保护 装置，并能满足试验要求。 8.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内 8.1.3试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料。 8.1.4试验电压为380V，偏差不大于±10% 8.1.5在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由固定的熟练操作人员进行。 8.1.6空运转试验时间应不小于60min。 8.2坏厚测量 样机正常工作后，在取样口沿轧辊长度方向，分别在轧辊两端（距端面100mm~200mm处）和轧 辊中间取样，对取出的3份样品，用测量工具测量各份样品的厚度，3份样品的平均厚度为坏厚。 3