中华人民共和国国家标准 UDC 621.646.001.4 压力控制阀 试验方法 GB8105-87 Hydraulic fluid power—Valves Testing method of pressure control valves 1适用范围 本标准适用于以液压油液）为工作介质的溢流阀、减压阀的稳态性能和解态性能试验。 与溢流阀、减压阀性能类似的其他压力控制阀，可参照本标准执行。 比例控制阀和电液伺服阀的试验方法另行规定。 2符号、量纲和单位 符号、量纲和单位见表1。 表1符号、量纲和单位 名 称 量纲" 单位 阀的公称通径 D m 力 F MLT- Z 闽内控制元件的线位移 L L m 阀内控制元件的角位移 rad 体积流量 9. L'T-! m=/s 管道内径 d m 压力、压差 p.ap. ML"T- Pa 时间 : T s 油液质量密度 ML- kg/em 运动粘度 L'T-I m= /s 摄氏温度 c 等摘体积弹性模量 K. ML-IT-1 Pa 体积 v m 注：1》M—质量；L-—长度；T -时间：—-温度， 国家机械工业委员会1987-07-13批准 1988-07-01实施 622 GB 8105-87 通则 3.1试验装置 3.1.1.试验回路 3.1.1.1.图1和图2分别为溢流阀和减压阀的基本试验回路。允许采用包括两种或多种试验条件的综 合试验回路。 3.1.1.2油源的流量应能调节。油源流量应大于被试阀的试验流量。油源的压力脉动量不得大于士0.5 MPa，并能允许短时间压力超载20%～30%。 被试阀和试验回路相关部分所组成的表观容积刚度，应保证压力梯度在下列的给定值范圈之内： 3000~4 000MPa/s; b. 600~800MPa/s; 120~160 MPa/s. 3.1.1.3允许在给定的基本试验回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件。 3.1.1.4与被试阀连接的管道和管接头的内径应和被试阅的通径相一致。 3.1.2测压点的位置 3.1.2.1进口测压点的位置 进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头)的下游和被试阀上游之间，距扰动源的距离应大于10d； 距被试阀的距离为5d。 3.1.2.2出口测压点应设置在被试阀下游10d处。 3.1.2.3. 按C级精度测试时，若测压点的位置与上述要求不符，应给出相应修正值。 3.1.3测压孔 3.1.3.1测压孔直径不得小于1mm，不得大于6mm。 3.1.3.2 测压孔的长度不得小于测压孔直径的2倍。 3.1.3.3 测压孔中心线和管道中心线垂直，管道内表面与测压孔交角处应保持尖锐，但不得有毛刺。 3.1.3.4 测压点与测量仪表之间连接管道的内径不得小于3mm。 3.1.3.5测压点与测量仪表连接时应排除连接管道中的空气。 3.1.4温度测量点的位置 温度测量点应设置在被试阀进口测压点上游15d处。 3.1.5油液固体污染等级 3.1.5.1在试验系统中所用的液压油（液)的固体污染等级不得高于19/16。有特殊要求时可另作规 定。 3.1.5.2试验时，因淤塞现象而使在一定的时间间隔内对同一参数进行数次测量所得的测量值不一致 时，在试验报告中要注明时间间隔值。 3.1.5.3在试验报告中应注明过滤器的安装位置、类型和数量。 3.1.5.4在试验报告中应注明油液的固体污染等级及测定污染等级的方法。 3.2试验的一般要求 3.2.1试验用油液 3.2.1.1在试验报告中应注明： 试验用油液类型、牌号；在试验控制温度下的油液粘度和密度等摘体积弹性模量。 3.2.1.2在同一温度下测定不同油液粘度的影响时，要用同一类型但粘度不同的油液。 3.2.2、试验温度 3.2.2.1以液压油为工作介质试验元件时，被试阀进口处的油液温度为50℃。采用其他油液为工作介 质或有特殊要求时，可另作规定，在试验报告中应注明实际的试验温度。 623